Plansifter เป็นหัวใจสำคัญของส่วนการสีในโรงโม่แป้งสมัยใหม่ ความสามารถในการปฏิบัติงานจะกำหนดอัตราการสกัด กำลังการผลิต คุณภาพผลิตภัณฑ์ และเสถียรภาพในการผลิตของโรงงานโดยตรง
หากโรงสีลูกกลิ้งเป็น "ผู้เชี่ยวชาญด้านการบด" Plansifter ก็คือ "ผู้เชี่ยวชาญด้านการคัดแยกที่มีความแม่นยำ" รายละเอียดต่อไปนี้การใช้งานในโรงโม่แป้ง
I. ภารกิจหลัก: การกลั่นกรองและการจำแนกประเภท
ภารกิจหลักของ Plansifter คือการกรองและจำแนก "สต๊อกดิน" จากโรงงานลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง มีประสิทธิภาพ และแม่นยำ (เช่น ส่วนผสมหลังการบด-ที่มีอนุภาคแป้งขนาดต่างๆ รำข้าว อนุภาคเอนโดสเปิร์ม ฯลฯ)
การสกัดแป้งสำเร็จรูป:โดยแยกอนุภาคแป้งที่ละเอียดและตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ- (มักเรียกกันว่า "ตาข่าย" หรือ "μm") ออกจากส่วนผสม จากนั้นจึงนำอนุภาคเหล่านั้นเป็นแป้งสำเร็จรูปไปยังกระบวนการถัดไป (เช่น ควบคุมตะแกรงร่อน การบรรจุ หรือการผสมแป้ง)
การจำแนกประเภทวัสดุ:โดยแยกประเภทอนุภาคขนาดใหญ่ที่ยังไม่ละเอียดพอที่จะเป็นแป้งเป็นเกรดต่างๆ ตามขนาดและคุณภาพ (เช่น ปริมาณรำข้าว) เช่น:
เนื้อเซโมลินา/เนื้อหยาบ:อนุภาคเอนโดสเปิร์มบริสุทธิ์ที่ใหญ่กว่า
รำละเอียด/รำหยาบ:อนุภาคของรำข้าวที่มีเอนโดสเปิร์มจำนวนเล็กน้อย
รำหยาบ:เกล็ดรำข้าวที่ใหญ่ขึ้น
การกระจายวัสดุ:โดยจะกำหนดเส้นทางแต่ละกระแสที่แยกประเภทอย่างแม่นยำไปยังเครื่องประมวลผลถัดไปที่กำหนดไว้ ดังนั้นจึงเป็นการสร้างขั้นตอนการกัดทั้งหมด
ครั้งที่สอง ตำแหน่งและบทบาทในผังกระบวนการของโรงสี
Plansifter ไม่ได้ทำงานแยกกัน โดยจับคู่กับโรงสีลูกกลิ้งเพื่อสร้างหน่วยลูป "บด-การกรอง" กระบวนการกัดทั้งหมดเป็นชุดของหน่วยที่เชื่อมต่อถึงกัน
ลูปกระบวนการทั่วไป:
โรงสีลูกกลิ้ง (การเจียร) → ตัวแบ่งระนาบ (การร่อน/การจำแนกประเภท) → กระแสจำแนก → ส่งไปยังโรงสีลูกกลิ้งหรือเครื่องฟอกในขั้นตอนถัดไป- → การลับคม → กลับไปที่ตัวเปลี่ยนแผน...
วงจรนี้จะเกิดซ้ำ โดยทำงานเหมือนกับสายการประกอบที่มีความแม่นยำ โดยค่อยๆ ลอกและกลั่นเอนโดสเปิร์มข้าวสาลีจากรำข้าว
เค้าโครงระบบ:ในโรงโม่แป้ง 100 ตัน/วัน โดยทั่วไปแล้ว Plansifter หลายเครื่องจะจัดการการกรองสำหรับ "ระบบ" ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น:
แบ่งผู้วางแผนระบบ:แปรรูปวัสดุจากม้วนแบ่งช่วงต้น หน้าที่หลักของพวกเขาคือการสกัดแป้งคุณภาพจำนวนมาก และแยกรำออกจากแป้งขนาดกลางและละเอียด
ผู้วางแผนระบบการลด:แปรรูปวัสดุจากลูกกลิ้งลดขนาด หน้าที่ของพวกเขาคือการบดละเอียดและกรองเอนโดสเปิร์มบริสุทธิ์เพื่อสกัดแป้งเกรดสูง-
เครื่องวางแผนระบบปรับขนาด:แปรรูปวัสดุจากม้วนขนาด หน้าที่ของพวกเขาคือการบำบัดอนุภาคเอนโดสเปิร์มที่มีรำข้าวติดอยู่น้อยที่สุด เพื่อการทำให้บริสุทธิ์และการสกัดแป้งต่อไป
ที่สาม หลักการทำงานและคุณสมบัติโครงสร้าง
Plansifter (ชื่อเต็ม: High Square Vertical Plansifter) ได้ชื่อมาจากโครงสร้างทรงสูงทรงสี่เหลี่ยม-ที่มีลักษณะคล้ายตู้ ซึ่งซ้อนกันภายในด้วยตะแกรงตะแกรงหลายชั้นในแนวนอน
โครงสร้างหลัก:
ตะแกรงกรณี:โครงสร้างเหล็กทรงสูงภายในแบ่งออกเป็น "ช่อง"
ตะแกรงเฟรม:ส่วนประกอบการทำงานหลัก แต่ละเฟรมจะยึดตะแกรง (ผ้าไหมหรือไนลอน) ตามขนาดตาข่ายเฉพาะ โดยขนาดรูรับแสงโดยทั่วไปจะละเอียดยิ่งขึ้นจากชั้นบนลงล่าง วัสดุเคลื่อนที่ภายในเฟรม อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่ารูรับแสง "ทะลุผ่าน" ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่จะ "คงอยู่"
กลไกการขับเคลื่อน:โดยทั่วไปแล้วจะขับเคลื่อนโดยมอเตอร์แนวตั้งที่อยู่ด้านบน ทำให้เกิดการเคลื่อนที่แบบหมุนของระนาบ (คล้ายกับการวาดวงกลม) ผ่านตุ้มน้ำหนักออฟเซ็ต การเคลื่อนไหวนี้กระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวตะแกรงเพื่อการสัมผัสกับรูรับแสงอย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการกระดอนในแนวตั้ง (ซึ่งอาจรบกวนการจำแนกประเภทได้)
กระบวนการทำงาน:
การให้อาหาร:สต๊อกดินเข้ามาจากด้านบน กระจายไปยังช่องต่างๆ และเส้นทางการกรอง
การกรองหลาย-ชั้น:วัสดุจะเคลื่อนที่ผ่านชั้นตะแกรงตามลำดับภายใต้การเคลื่อนที่แบบหมุน
การจำแนกประเภทและการรวบรวม:ตะแกรงแต่ละอันจะแยกวัสดุออกเป็น "overtails" (คงไว้) และ "throughs" (ผ่านแล้ว) การโอเวอร์เทลและทรูจากเลเยอร์และเส้นทางต่างๆ จะถูกรวบรวมผ่านช่องทางภายใน
การปลดปล่อย:ในที่สุด วัสดุจำแนกประเภทหลายกระแส (เช่น แป้งหนึ่งประเภท เซโมลินาสองประเภท และรำข้าวหนึ่งประเภท) ออกจากช่องทางต่างๆ ที่ด้านล่างพร้อมกัน และขนส่งอย่างแม่นยำผ่านท่อนิวแมติกไปยังจุดหมายปลายทางที่เกี่ยวข้อง
IV. พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญและผลกระทบ
ประสิทธิภาพของตัววางแผนจะกำหนดประสิทธิภาพของกระบวนการกัดทั้งหมด:
พื้นที่การร่อน:พื้นที่ขนาดใหญ่จะเพิ่มความจุและช่วยให้กรองได้ทั่วถึง การซ้อนกันหลาย-ชั้นของ Plansifter ให้พื้นที่การกรองที่กว้างใหญ่ภายในพื้นที่ขนาดเล็ก ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุด
การกำหนดค่าตะแกรง:การเลือกและการจัดเรียงตะแกรงตะแกรง (จำนวนตาข่าย วัสดุ) คือจิตวิญญาณของการออกแบบกระบวนการ โดยจะกำหนดความแม่นยำในการจำแนกประเภท อัตราส่วนการสกัดสำหรับสตรีมต่างๆ และคุณภาพแป้งโดยตรง
ประสิทธิภาพการกรอง:เปอร์เซ็นต์ของแป้งที่กรองได้-ที่สกัดได้จริง ประสิทธิภาพสูงหมายถึงการสกัดสูงสุด ลดการหมุนเวียนวัสดุที่ไม่จำเป็น จึงช่วยเพิ่มอัตราการสกัดและผลผลิต
ความเร็วและความเยื้องศูนย์กลาง:กำหนดความเร็วการเคลื่อนที่และวิถีการเคลื่อนที่ของวัสดุบนตะแกรง ซึ่งส่งผลต่อผลลัพธ์และการไหลของการกรอง สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนตามลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน
V. สรุป: "ศูนย์การตัดสินใจ" ของกระบวนการกัด
บทบาทของ Plansifter สามารถเข้าใจได้ในเชิงเปรียบเทียบ:
ศูนย์กลางการคมนาคม:โดยจะกำหนดทิศทาง-การบด "การจราจรแบบผสม" (พื้นดิน) ไปยัง "เลน" ที่แยกจากกันโดยอิงตาม "ประเภทยานพาหนะและจุดหมายปลายทาง" (ขนาดและคุณภาพของอนุภาค) ทำให้มั่นใจว่าแต่ละสตรีมดำเนินไปอย่างถูกต้องไปยังจุดจอดถัดไป
จุดควบคุมคุณภาพ:ด้วยการจำแนกประเภทที่แม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเอนโดสเปิร์มบริสุทธิ์เท่านั้นที่เข้าสู่ระบบรีดักชั่น ทำให้เกิดการผลิตแป้งแอชเกรดสูง-และต่ำ- นอกจากนี้ยังป้องกันการบดรำข้าวมากเกินไป- เพื่อรักษาความบริสุทธิ์ของแป้ง
กุญแจสู่ผลผลิตและความสามารถในการทำกำไร:ความสามารถในการกรองของ Plansifter เป็นหนึ่งในปัญหาคอขวดหลักในการเพิ่มผลผลิตของโรงงาน การทำงานที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพเป็นพื้นฐานในการบรรลุกำลังการผลิตและอัตราการสกัดที่ออกแบบไว้
หากไม่มี Plansifter การผลิตโรงโม่แป้งสมัยใหม่ที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และต่อเนื่องคงเป็นไปไม่ได้ โดยยืนอยู่อย่างเงียบๆ ในโรงสี และดำเนินการ "คำแนะนำในการคัดแยก" ที่ซับซ้อนและแม่นยำผ่านช่องตะแกรงภายในนับพันช่อง มันเป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงหลักที่เน้นเทคโนโลยีมากที่สุดในการเดินทางของโรงโม่แป้งตั้งแต่ "การบด" ไปจนถึง "ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป"
