เครื่องวางแผนเป็นแกนหลัก ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของส่วนการบดในโรงโม่แป้งสมัยใหม่ หากโรงสีลูกกลิ้งเป็น "ผู้เชี่ยวชาญด้านการบด" ผู้วางแผนก็คือ "ผู้เชี่ยวชาญด้านการแยกที่แม่นยำ" ระดับการใช้งานจะกำหนดอัตราการสกัดแป้ง ผลผลิต คุณภาพผลิตภัณฑ์ และความเสถียรในการผลิตของทั้งโรงงานโดยตรง
I. งานหลัก: การกลั่นกรองและการให้คะแนน
งานหลักของผู้วางแผนคือการกรองและคัดเกรดส่วนผสมที่มาจากโรงงานลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง มีประสิทธิภาพ และแม่นยำ ซึ่งประกอบด้วยอนุภาคขนาดต่างๆ รวมถึงแป้ง รำข้าว และเอนโดสเปิร์ม
การสกัดแป้งสำเร็จรูป:แยกอนุภาคที่ดีที่สุดที่ตรงตามข้อกำหนดของแป้งออกจากส่วนผสมเพื่อส่งเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังขั้นตอนต่อไป
การให้เกรดหุ้นระดับกลาง:การจำแนกอนุภาคขนาดใหญ่ที่ยังไม่ละเอียดพอเป็นเกรดต่างๆ ตามขนาดและคุณภาพ (เช่น ปริมาณรำข้าว) เกรดเหล่านี้ได้แก่ แป้งหยาบ (ดันสท์) เซโมลินา แป้งมิดเดิล และรำข้าว
การสร้างผังกระบวนการ:ลำเลียงสต็อคแต่ละเกรดอย่างแม่นยำไปยังเครื่องจักรถัดไปที่กำหนดไว้ในกระบวนการ (เช่น โรงสีลูกกลิ้งหรือเครื่องกรองที่แตกต่างกัน) ดังนั้นจึงสร้างเครือข่ายการไหลเวียนของระบบการกัดทั้งหมด
ครั้งที่สอง ตำแหน่งและบทบาทในเอกสารขั้นตอนโรงโม่แป้ง
Planifter ไม่ได้ทำงานแยกกัน โดยจับคู่กับโรงสีลูกกลิ้งเพื่อสร้างหน่วย "บด-การกรอง" กระบวนการกัดทั้งหมดถูกสร้างขึ้นโดยการเชื่อมต่อหลายหน่วยดังกล่าวเป็นอนุกรม
วงจรกระบวนการทั่วไป:
โรงสีลูกกลิ้ง (การบด) → แผนการคัดแยก (การกลั่นกรองและการคัดเกรด) → หุ้นที่ให้คะแนน → ส่งตามลำดับไปยังโรงสีลูกกลิ้งหรือเครื่องฟอกที่กำหนดไว้ถัดไป → การกราวด์ → ป้อนแผนการคัดแยกถัดไป...
วงจรนี้จะเกิดซ้ำ โดยค่อยๆ ขูดเอนโดสเปิร์มออกจากรำข้าวแล้วลดให้เป็นแป้ง
เค้าโครงระบบ:ในโรงโม่แป้งขนาด 100 ตัน/วัน โดยทั่วไปจะใช้เครื่องร่อนแป้งหลายเครื่อง โดยแต่ละเครื่องมีหน้าที่รับผิดชอบในการกรองงานภายใน "ระบบ" ที่แตกต่างกัน เช่น:
แบ่งผู้วางแผนระบบ:จัดการวัสดุจากลูกกลิ้งแยก หน้าที่หลักคือการสกัดแป้งคุณภาพสูง-จำนวนมากและรำคัดเกรด แป้งขนาดกลางหยาบ และแป้งขนาดกลางละเอียด
ระบบลดการวางแผน Plansifter:จัดการวัสดุจากม้วนลดขนาด หน้าที่ของมันคือบดละเอียดและกรองอนุภาคเอนโดสเปิร์มที่ค่อนข้างบริสุทธิ์เพื่อผลิตแป้งแอช-เกรดต่ำ-
ตัววางแผนระบบ Scratch:จัดการวัสดุจากลูกกลิ้งขูด โดยจะประมวลผลอนุภาคเอนโดสเปิร์มที่มีรำข้าวขนาดเล็กติดอยู่เพื่อทำให้บริสุทธิ์ต่อไป
เครื่องวางแผนระบบกากแร่:จัดการวัสดุจากม้วนกากแร่ โดยจะแปรรูปสต๊อกที่มีรำข้าวสูงกว่า โดยมีเป้าหมายเพื่อแยกแป้งให้ได้มากที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของแป้งเอาไว้
III. หลักการทำงานและคุณสมบัติโครงสร้าง
โครงสร้างหลัก:
ตะแกรงปลอก:ตัวเรือนเหล็กทรงสูง ภายในแบ่งออกเป็นช่องหรือ "ส่วน" อิสระหลายช่อง
ตะแกรงเฟรม:ส่วนประกอบการทำงานหลัก เฟรมแต่ละปึกประกอบด้วยตะแกรงที่มีข้อกำหนดแตกต่างกัน (ทอจากผ้าไหมหรือตาข่ายไนลอน) โดยทั่วไปแล้ว ช่องตาข่ายจะละเอียดขึ้นจากบนลงล่าง หรือมีการกำหนดค่าตามความต้องการของกระบวนการ วัสดุจะเคลื่อนที่แบบหมุนในแนวนอนภายในเฟรม อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่ารูรับแสงจะทะลุผ่าน ("ทะลุ") ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่ยังคงอยู่บนพื้นผิวตะแกรง ("overtails")
กลไกการขับเคลื่อน:โดยทั่วไปแล้วจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แนวตั้งที่ติดตั้งอยู่ด้านบน มันสร้างการเคลื่อนที่แบบหมุนในแนวนอนผ่านตุ้มน้ำหนัก การเคลื่อนไหวนี้กระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวตะแกรง ทำให้วัสดุเคลื่อนตัวออกด้านนอกเป็นเกลียวเพื่อให้สัมผัสกับรูรับแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กระบวนการทำงาน:
ให้อาหาร:วัสดุพื้นดินเข้ามาจากด้านบนของตัววางแผนและกระจายไปยังช่องต่างๆ และเส้นทางการไหลที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
การกรองแบบก้าวหน้า:วัสดุที่ขับเคลื่อนด้วยการเคลื่อนที่แบบหมุนจะผ่านตามลำดับผ่านชั้นตะแกรงต่างๆ ที่มีขนาดตาข่ายต่างกัน
การให้เกรดและการรวบรวม:ตะแกรงแต่ละชั้นจะแยกวัสดุออกเป็นส่วนที่เกิน (คงไว้) และส่วนที่ทะลุ (ผ่าน) วัสดุจากชั้นต่างๆ และเส้นทางการไหลจะถูกรวบรวมแยกกันผ่านช่องทางภายใน
การปลดปล่อย:ในที่สุด ช่องจ่ายหลายช่องที่ด้านล่างของตัววางแผนจะปล่อยสต็อกที่มีเกรดต่างๆ ออกมาพร้อมๆ กัน จากนั้นจึงลำเลียงสิ่งเหล่านี้อย่างแม่นยำ (มักจะใช้แรงลม) ไปยังจุดหมายปลายทางที่เกี่ยวข้อง
IV. พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญและผลกระทบ
ประสิทธิภาพของตัววางแผนจะกำหนดประสิทธิภาพของกระบวนการกัดทั้งหมด:
การกรองพื้นที่ผิว:พื้นที่การกรองที่ใหญ่ขึ้นหมายถึงความจุที่สูงขึ้นและการกรองที่ละเอียดยิ่งขึ้น ข้อได้เปรียบที่สำคัญของผู้วางแผนคือการบรรลุพื้นที่การร่อนขนาดใหญ่ภายในพื้นที่ขนาดเล็กโดยการซ้อนหลายชั้น โรงสีขนาด 100 ตัน/วันต้องการพื้นที่การกรองที่เพียงพอซึ่งกำหนดค่าตามการออกแบบกระบวนการ
การกำหนดค่าตะแกรง:การเลือกข้อมูลจำเพาะของตะแกรง (จำนวนตาข่าย วัสดุ ความหนาแน่นของลายทอ) เป็นส่วนสำคัญของการออกแบบกระบวนการ โดยจะกำหนดความแม่นยำในการคัดเกรด อัตราการไหลของสต๊อกต่างๆ และพารามิเตอร์คุณภาพแป้งขั้นสุดท้ายโดยตรง (เช่น ขนาดอนุภาค ปริมาณเถ้า)
ประสิทธิภาพการกรอง:เปอร์เซ็นต์ของแป้งที่แยกออกจากสต็อกได้จริง ประสิทธิภาพสูงรับประกัน "การสกัดสูงสุด" ลดการหมุนเวียนของวัสดุโดยไม่จำเป็น เพิ่มผลผลิตและความจุแป้ง และลดการใช้พลังงาน
พารามิเตอร์การเคลื่อนไหว:ความเร็วในการหมุนและความเยื้องศูนย์จะกำหนดความเร็วและวิถีการเคลื่อนที่ของวัสดุบนพื้นผิวตะแกรง สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องมีการปรับให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากคุณลักษณะของสต็อกและข้อกำหนดเฉพาะของตะแกรง
การทำความสะอาดตะแกรง:เพื่อป้องกันการบังตา (การอุดตัน) กรอบตะแกรงมักจะมีอุปกรณ์ทำความสะอาด (เช่น แถบผ้าใบ ลูกยาง) ที่กระเด้งไปที่ด้านล่างของตาข่ายระหว่างการทำงาน เพื่อรักษาช่องให้ชัดเจน
V. สรุป: "ศูนย์กลางการแยก" ของกระบวนการกัด
บทบาทของผู้วางแผนสามารถเข้าใจได้ผ่านการเปรียบเทียบ:
ศูนย์ควบคุมการจราจร:โดยจะใช้ "การจราจร" แบบผสม (วัสดุพื้นดินจากโรงงานลูกกลิ้ง) และนำพาหนะแต่ละคัน (อนุภาค) ไปยังจุดหมายปลายทางถัดไปที่ถูกต้องตาม "ประเภทและปลายทาง" (ขนาดและคุณภาพ)
ผู้รักษาประตูคุณภาพ:ด้วยการให้คะแนนที่แม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีเพียงเอนโดสเปิร์มบริสุทธิ์เท่านั้นที่เข้าสู่ระบบรีดักชั่น จึงสามารถผลิตแป้งชนิดพิเศษคุณภาพสูง-ได้ นอกจากนี้ยังป้องกันการแตกหักของรำมากเกินไปจากการปนเปื้อนแป้ง ทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของแป้ง
ผู้รับประกันผลตอบแทนและความสามารถในการทำกำไร:ความสามารถในการกรองของ planifter มักเป็นปัญหาคอขวดหลักในการผลิตของโรงงาน การดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพเป็นพื้นฐานในการบรรลุกำลังการผลิตและอัตราการสกัดที่ออกแบบไว้ของโรงงาน
หากไม่มีผู้วางแผน การผลิตโรงโม่แป้งสมัยใหม่ที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และต่อเนื่องคงเป็นไปไม่ได้ โรงงานตั้งอยู่อย่างเงียบๆ ในโรงสี โดยดำเนินการ "คำสั่งการคัดแยก" ที่ซับซ้อนและแม่นยำผ่านช่องตาข่ายภายในหลายพันช่อง ซึ่งถือเป็นองค์ประกอบหลักที่สำคัญที่สุดทางเทคโนโลยีในการเดินทางจากการ "บด" ไปจนถึง "แป้งสำเร็จรูป"
